日前，记者从中国石油兰州石化公司获悉，2022年，兰州石化将紧扣高质量发展主题，坚持整体效益最大化主线，在围绕结构更优、强化生产增效益上下功夫，通过调整优化生产格局，强化创新抓特色，加快推进科研开发项目等方式做好全链条经营优化。在未来一段时间内，兰州石化仍将依靠科技创新，不断推进转型升级，努力走出一条科技促转型、科技促提质、科技促发展的新道路。
据悉，今年兰州石化将合理组织三套丁腈橡胶装置和丁苯橡胶装置高负荷平稳生产，减少牌号切换频次及效益损失；根据市场情况合理安排丁苯装置三条线生产，深挖装置效益潜能；做好丁腈橡胶产品结构调整，有序推进现有常规牌号的生产。优化调整产品结构，组织好1.5万吨/年丁腈装置和5万吨/年丁腈装置常规牌号生产，3.5万吨/年特种丁腈装置特牌和丁腈硬胶生产。充分发挥小试装置作用，有序安排新牌号开发。同时加快推进科研开发项目，以打造国内丁腈橡胶领航者、建设高端特色橡胶生产基地为目标，发挥3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置投产优势，确保兰州石化丁腈橡胶产能稳居国内第一，持续巩固国内龙头地位，力争合成橡胶生产规模国内第一。
近年来，兰州石化始终将科技创新作为重要战略，坚决肩负起历史赋予的重任，通过实施创新驱动、开展新产品开发、进行新技术应用等方式，着力打造黄河流域高质量发展示范企业。
在创新驱动方面，通过优化技术提升公司高标号汽油比例。乳聚丁苯、丁腈橡胶生产技术被列为中国石油35项核心成套技术之一。医用聚烯烃产品通过国家药监局毒理学安全评价，下游制品获得国家药监局认证，并实现规模化生产，打破了国外垄断局面。
在新产品开发方面，兰州石化着力抓好合成树脂、合成橡胶、催化裂化催化剂三大系列的新产品开发。合成橡胶产品成功实现向环保化、定制化转变，成为普利司通、固特异等高端用户的供应商。催化裂化催化剂应用新型分子筛材料，在国内外50余套装置得到推广应用，并进入北美高端市场，产品市场占有率大幅提升。
在新技术应用方面，突出长周期运行，深度应用炼化腐蚀在线监控、腐蚀检查等新技术，投用光纤差动保护和在线状态监测系统，装置平稳率连续3年保持中国石油炼化企业前三名。数字化转型、智能化发展试点建设方案通过中国石油审批并启动实施，榆林乙烯智能化工厂基本建成。
未来一段时间内，兰州石化将深入推进科技体制机制改革，构建中国石油和兰州石化特色的科技创新体系，发挥科技创新中心的技术引领作用，积极与地方政府、高校及科研院所建立创新联合体，横向建立合作研发机制，纵向搭建专家抓技术发展、培养一支专业配套、实力强劲的科技研发队伍。
制定实施“双碳”行动和绿色企业创建方案，研究绿电及氢能源综合利用，着力推动碳减排。着眼新能源新材料新事业，聚焦减油增化、高端聚烯烃、高性能合成橡胶、新型催化剂等技术，重点研究新材料发展。加快推进数字化转型智能化发展，建成公司智能运营一体化平台、乙烯及常减压两个智能车间和榆林乙烯智能化工厂。
着力解决生产瓶颈，用新技术解决生产优化问题，推动石化产业链延链、补链、强链，在产业链现代化上开新局。炼油突出调结构， 推动公司从“燃料型”向“原料+材料”型转变。化工突出树脂品牌化、橡胶特色化、催化剂系列化、小品种精细化，重点推进聚烯烃催化剂、丙烯腈等项目，抓好电缆料、医用料、氯化聚乙烯等技术升级改造。
抓好重大科技项目和成果转化，推进炼油化工转型升级等5个重大专项及宽温域环保型丁腈橡胶新产品工业试验等5项工业试验。做到效益高、定位精、品种新、质量优、性能特，创效能力和市场竞争力跃上一个新台阶。聚焦关键核心技术，制定关键技术清单，重点攻关解决炼油系统腐蚀结盐、乙烯裂解炉长周期、聚烯烃牌号切换等瓶颈难题。
营业执照公示信息